Anwendungsfall:
Individuelle
Endoskop-Verpackung

• Einer unserer Kunden mit dem Fokus auf kundenspezifische Visualisierungssysteme für verschiedene internationale Geschäftsfelder verwendete eine Schaumverpackung für alle seine Produkte, die es in sämtlichen Größen und Formen gibt. 

• Durch vermehrte Anfragen von Kunden, die nicht weiter mit Kunststoff beliefert werden wollten, suchte man nach einer Verpackungslösung ohne Kunststoff die dennoch die Variantenvielfalt der Produkte abdecken kann. Neben dem Nachhaltigkeit-Aspekt sollte die neue Lösung effizient sein und Kosten einsparen, die aufgrund der neuen Kunststoffsteuer in Italien erhoben wurden. Der Schutz der Produkte hatte, zudem höchste Priorität, daher sollte die Verpackung mehrere Falltests bestehen.

Ausgangssituation

• Schritt 1 – Anforderungsanalyse: Nach Erhalt der Anfrage wurde ein direkter Austausch mit dem Kunden initiiert, um offene Punkte, Fragen und Wünsche zu klären. Dabei wurden auch die Anforderungen an die Verpackung definiert, wie z. B. das zu verpackende Produkt, die Zielgruppe, der Verwendungszweck und die Transportbedingungen.

• Schritt 2 – Konzeptentwicklung: Basierend auf den Anforderungen des Kunden wurden verschiedene Verpackungskonzepte entwickelt. Dies beinhaltet bspw. die Auswahl des Verpackungsmaterials, sowie die Gestaltung der Form und Größe der Verpackung.

• Schritt 3 – Konzeptvorstellung: Bei der Konzeptvorstellung wurden von PRODINGER anhand von 3D-Darstellungen innovative Ideen und Lösungsansätze für die Verpackung präsentiert. Die Konzeptvorstellung bot so einen detaillierten Einblick in die geplante Verpackung, um sicherzustellen, dass die Anforderungen und Bedürfnisse erfüllt werden. Minimale Anpassungen wurden anschließend gemeinsam mit dem Kunden in das Konzept integriert.

• Schritt 4 – Kalkulation & Angebotserstellung: Auf Grundlage der erstellten Zeichnungen wurden die Kosten ermittelt und ein entsprechendes Angebot erstellt.

• Schritt 5 – Mustererstellung: Nach der Angebotsunterzeichnung wurde der erste Prototyp gefertigt, um die Praktikabilität der Verpackung zu überprüfen. Dabei wurden verschiedene Aspekte berücksichtigt wie z. B. das Handling, die Funktionalität oder der Produktschutz. Auf Basis der Prototypen wurden so mögliche Schwachstellen oder Verbesserungspotenziale identifiziert und die Verpackung entsprechend optimiert.

Die Anforderung eine Verpackung für alle Größen zu haben wurde erfüllt. Der Kunststoffbestandteil wurde wie forciert komplett ersetzt - hier wurde sich durch die Beratungsleistung von PRODINGER für Wellpappe entschieden, wodurch zusätzliche Kosten eingespart wurden.