Polster- & Füllmaterial

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Damit Produkte beim Versand, bei der Lagerung und beim innerbetrieblichen Transport geschützt bleiben, muss die Innenverpackung zur Ware und zum verfügbaren Raum im Karton passen. Polster- und Füllmaterial dämpft Stöße, hält das Packgut an seinem Platz, trennt empfindliche Oberflächen voneinander und füllt freie Bereiche in der Verpackung aus.

Je nach Schutzaufgabe stehen unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsformen zur Auswahl. Flexible Rollenware lässt sich bedarfsgerecht zuschneiden, fertige Zuschnitte unterstützen gleichbleibende Packabläufe und loses Füllmaterial passt sich auch unregelmäßigen Hohlräumen an.

Polster- und Füllmaterial nach der Schutzaufgabe auswählen

Hohlräume füllen und Packgüter fixieren

Freie Bereiche im Karton können dazu führen, dass sich Produkte während des Transports bewegen oder gegeneinanderstoßen. Loses Füllmaterial verteilt sich in den Zwischenräumen und hilft, das Packgut innerhalb der Versandverpackung zu stabilisieren.

 

Verpackungschips eignen sich besonders für wechselnde Produktformen und unterschiedlich große Hohlräume. Holzwolle kann ebenfalls zum Füllen und Polstern verwendet werden und unterstützt zugleich eine ansprechende Warenpräsentation. Auch formbares Packpapier lässt sich knüllen und als Papierpolster in freie Bereiche einbringen.


Produkte umwickeln und Stöße dämpfen

Stoßempfindliche Waren benötigen häufig eine Schutzlage, die sich direkt um das Produkt legen lässt. Luftpolsterfolie nutzt eingeschlossene Luftpolster zur Dämpfung und kann zum Umwickeln, Zwischenlegen oder Abdecken eingesetzt werden.

 

Schaumpolster aus PE-Schaum bilden eine weiche Schutzlage zwischen Produkt und Verpackung. Sie eignen sich vor allem für Oberflächen, die während Transport und Lagerung vor Reibung, Druckstellen und direktem Kontakt geschützt werden sollen. Je nach Packprozess stehen PE-Schaumfolien als Rollenware oder als vorbereitete Zuschnitte zur Verfügung.


Oberflächen schützen und Produkte voneinander trennen

Nicht jedes Packgut benötigt eine starke Polsterung. Bei empfindlichen oder beschichteten Oberflächen kann bereits eine dünne Zwischenlage helfen, direkten Kontakt und Reibung zu reduzieren.

 

Papierpolster wie Seidenpapier, Packpapier oder Kraftpapier lassen sich zum Einschlagen, Abdecken und Zwischenlegen verwenden. Rollenwellpappe verbindet eine flexible Verarbeitung mit einer wellenförmigen Schutzstruktur und eignet sich unter anderem zum Umwickeln, Auskleiden und Trennen unterschiedlich geformter Waren.

Rollenware, Zuschnitte oder loses Füllmaterial?

Die geeignete Verarbeitungsform richtet sich nach den Produkten und den Abläufen am Packplatz.

Rollenware flexibel zuschneiden

Rollenware eignet sich für wechselnde Produktgrößen. Die benötigte Länge lässt sich direkt am Packplatz zuschneiden und an das jeweilige Packgut anpassen.

Zuschnitte direkt einsetzen

Fertige Zuschnitte unterstützen wiederkehrende Verpackungsprozesse mit gleichbleibenden Formaten und reduzieren den Aufwand für das Zuschneiden.

Hohlräume flexibel ausfüllen

Loses Füllmaterial passt sich unterschiedlich geformten Hohlräumen an und erreicht auch schwer zugängliche Zwischenräume rund um das Packgut.

Polster- und Füllmaterial richtig auswählen

Nicht allein das Material entscheidet über den passenden Produktschutz. Berücksichtigen Sie insbesondere:

  • Empfindlichkeit des Packguts: Zerbrechliche Waren benötigen eine stärkere Stoßdämpfung als robuste Produkte.
  • Oberfläche: Lackierte, beschichtete oder empfindliche Flächen sollten durch eine geeignete Zwischenlage vor Reibung und Kontaktspuren geschützt werden.
  • Gewicht und Form: Schwere oder kantige Packgüter stellen andere Anforderungen an das Polstermaterial als leichte und gleichmäßig geformte Produkte.
  • Freier Raum im Karton: Kleine Zwischenräume lassen sich anders füllen als große oder unregelmäßige Hohlräume.
  • Packprozess: Bei wechselnden Formaten bietet sich flexible Rollenware an, während Zuschnitte wiederkehrende Abläufe vereinfachen können.
  • Besondere Produkteigenschaften: Elektronische Bauteile können beispielsweise eine antistatische Schutzverpackung erfordern.